烧结机机头除尘器对生产和环保都至关重要，国内大多用电除尘器。3个电场时设计（实际不   能达到，下同）出口浓度为小于100mg/Nm3，4个电场设计出口浓度为小于50mg/Nm3。电除尘器受生产工况影响，性能不稳定，存在许多亟需解决的问题。过去，国内曾有用布袋除尘器净化烧结机头烟气的尝试，但未获成功。已有布袋用于烧结机头除尘的成功业绩，   有九个钢厂在烧结机头上用袋式除尘。2010年，本公司在多项试验研究的基础上，用布袋除尘器净化烧结机头烟气，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，为烧结机头除尘探索了新的途径。

2.系统功能及特点

①除尘器出口排放浓度稳定达到20mg/Nm3以下。

②除尘器在机头烟气条件下能工作稳定，同步作业率达到100%。

③除尘器具有80—200℃的温度适应范围。

④除尘器运行阻力小于1700Pa 。

⑤除尘器能满足开机、停机、   换篦条（台车）等烧结作业。

⑥除尘器可适应有（无）铺底料的烧结生产工况参数。

⑦除尘器过滤系统具有抗击3500Pa(瞬时)冲击压差的能力。

⑧滤料在机头负压和湿度条件下不结露、不粘袋，能稳定工作。

⑨滤料在碱性粉尘和腐蚀性烟气介质中具有较长寿命。

⑩布袋耐粗颗粒粉尘冲刷，并可预防高温粗颗粒粉尘导致的烧损。

⑪除尘器在温度过高、过低、清灰阻力过大时自动报警及切换。

3.净化难点

由于机头烟尘有上述特点，决定了采用布袋除尘器需解决以下主要问题：

①运行阻力对烧结生产的影响  

②防止烟气，粉尘不能

③布袋除尘器清灰、稳定、

④布袋除尘器在开机、停机、暂停的工作

⑤旁路切换与烧结生产操作的适应

4.试验研究

为了稳妥的解决用布袋除尘器净化机头烟尘问题，本公司开展了一系列的试验研究，主要包括：

①高负压下布袋除尘器强度计算

②三向进风布袋除尘系统流场计算

③机头工况下布袋运行阻力试验及数值计算

④过滤系统承受瞬时高冲击压差（-3500Pa）试验研究

⑤高负压下布袋除尘器防结露、粘袋及寿命试验研究

⑥6-9米长袋脉冲清灰方式及制度试验

⑦机头工况下布袋除尘效率试验研究

⑧布袋在烧结温度（80-200℃）下稳定工作试验研究

⑨布袋对烧结作业（开机、停机、换篦条及台车）适应性试验研究

⑩温度及阻力自控系统试验研究

⑪布袋负载前热风预热及旁路阀热风密封试验

5.布袋除尘系统技术参数

①布袋增加的运行阻力小于1700Pa  

②布袋能在高负压下工作、防结露、预热功能

③出口浓度稳定在20mg/Nm3以下

④烟气温度在85—200℃之间分段控制

⑤布袋除尘器采用脉冲清灰

⑥能适应烧结机开机、运行、停机、换台车及篦条等要求

⑦布袋除尘器工作稳定。

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